Tin tức

Việc tìm nguồn cung hóa chất toàn cầu không còn được đảm bảo chỉ bằng cách tìm mức giá chào thấp nhất. Các Giải pháp Chuỗi Cung ứng Hóa chất đáng tin cậy hiện nay phụ thuộc vào việc nhà cung cấp có thể duy trì dòng chảy vật liệu khi tuyến vận tải thay đổi, hồ sơ bị kiểm tra, yêu cầu kỹ thuật trở nên nghiêm ngặt hơn hoặc lịch sản xuất đột ngột được đẩy nhanh hay không. Mục tiêu thực tế rất đơn giản: ngăn một gián đoạn có thể kiểm soát trở thành việc ngừng hoạt động nhà máy, giao hàng cho khách hàng bị lỡ hẹn hoặc một thương vụ mua khẩn cấp tốn kém.

Mục tiêu này ngày càng khó đạt được. Điều kiện thương mại có thể thay đổi trong khoảng thời gian từ khi phát hành đơn đặt hàng đến khi tàu khởi hành. Một sản phẩm được thông quan ở một thị trường có thể cần đăng ký, nhãn mác, định dạng dữ liệu an toàn hoặc chứng từ nhập khẩu khác ở thị trường khác. Đồng thời, khách hàng trong ngành điện tử, sơn phủ, gốm sứ, xử lý nước và sản xuất chuyên dụng thường mong đợi thời gian giao hàng ngắn hơn nhưng lại chấp nhận mức dung sai thấp hơn đối với sự biến động.

Các công ty quản lý tốt vấn đề này không cố dự đoán mọi gián đoạn. Họ xây dựng các mạng lưới cung ứng có thể sớm nhận diện mức độ rủi ro, thực hiện thay thế một cách có cơ sở khi đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và trao đổi rõ ràng trước khi vấn đề ảnh hưởng đến khu vực sản xuất.

Vì sao Giải pháp Chuỗi Cung ứng Hóa chất đang trở thành vấn đề chiến lược

Trong nhiều năm, thu mua hóa chất chủ yếu được xem là hoạt động tìm nguồn: thẩm định sản phẩm, đàm phán giá, bố trí vận chuyển và bổ sung khi tồn kho xuống dưới mức quy định. Mô hình này hoạt động tương đối tốt đối với các hàng hóa ổn định, sẵn có trên thị trường. Tuy nhiên, mô hình này kém tin cậy hơn nhiều đối với sản phẩm được quản lý, vật liệu độ tinh khiết cao, hàng nguy hiểm, bao bì tùy chỉnh hoặc vật liệu có số lượng nhà sản xuất đủ điều kiện hạn chế.

Ngày nay, gián đoạn nguồn cung có thể bắt nguồn từ những điểm mà các nhóm thu mua không phải lúc nào cũng kiểm soát trực tiếp. Nó có thể khởi phát từ hạn chế nguyên liệu thô ở thượng nguồn, chậm phê duyệt từ phòng thí nghiệm, tắc nghẽn cảng, thiếu tờ khai vận chuyển, thay đổi trong cách diễn giải hải quan hoặc sự không nhất quán giữa hóa đơn thương mại và hồ sơ tuân thủ hỗ trợ. Từng vấn đề này riêng lẻ không phải là bất thường. Thiệt hại xảy ra khi nhiều vấn đề xuất hiện đồng thời mà không có quy trình ứng phó đã được thống nhất.

Do đó, một chuỗi cung ứng có khả năng phục hồi cần nhiều hơn một nhà cung cấp thứ cấp được liệt kê trong bảng tính. Chuỗi này cần các phương án thay thế có thể sử dụng, hồ sơ đã được xác minh, quy tắc tồn kho thực tế và khả năng quan sát trên toàn bộ hành trình từ khi xuất xưởng đến giao hàng cuối cùng. Một nguồn thứ hai không thể đáp ứng cùng yêu cầu về độ tinh khiết, kích thước hạt, bao bì, quy định hoặc ứng dụng không phải là khả năng phục hồi thực sự. Đó chỉ là một cái tên trong danh sách dự phòng.

Đồng thời cũng đang diễn ra một sự chuyển dịch thương mại. Người mua ngày càng đánh giá nhà cung cấp dựa trên khả năng cung cấp thông tin sản phẩm có thể truy xuất, điều phối xuất khẩu và thông báo sớm về rủi ro, thay vì chỉ dựa trên đơn giá. Điều này đặc biệt rõ ràng đối với hóa chất chuyên dụng và vật liệu tiên tiến, nơi một lô hàng chậm trễ hoặc không nhất quán có thể gây ra chi phí vượt xa giá trị của chính hàng hóa.

Biến động giá có thể thấy rõ; rủi ro vận hành thường bị che khuất

Các nhóm thường tập trung vào biến động giá vì chúng dễ đo lường. Báo giá thay đổi, xuất hiện phụ phí hoặc cước vận chuyển tăng. Tuy nhiên, các chi phí gây thiệt hại lớn hơn thường nằm ngoài mức giá báo: thời gian dây chuyền ngừng hoạt động, thất bại trong thẩm định, vận chuyển nhanh, hàng bị từ chối, công việc tái công thức khẩn cấp và việc điều chuyển nhân sự kỹ thuật sang xử lý khủng hoảng thu mua.

Một sai lầm phổ biến là chỉ so sánh nhà cung cấp dựa trên chi phí giao đến của một lô hàng tiêu chuẩn. So sánh tốt hơn cần xem xét điều gì xảy ra khi lô hàng bị trễ, khi giấy chứng nhận phân tích không phù hợp với yêu cầu đã thống nhất hoặc khi nơi đến cần thêm giấy tờ. Nhà cung cấp có thể giải thích vấn đề nhanh chóng không? Có quy trình phê duyệt được lập thành văn bản không? Bao bì có phù hợp với tuyến vận chuyển và vật liệu không? Các phương án vận chuyển có được xem xét trước khi đơn hàng trở nên khẩn cấp không?

Điều này không có nghĩa mọi vật liệu đều cần lượng tồn kho an toàn lớn. Duy trì tồn kho quá mức có thể tạo ra các vấn đề riêng, bao gồm áp lực dòng tiền, rủi ro liên quan đến hạn sử dụng, hạn chế kho bãi và rủi ro xử lý cao hơn. Mức dự trữ phù hợp phụ thuộc vào tốc độ có thể thay thế vật liệu, mức độ khó khăn trong việc thẩm định lại và chi phí mà một lần giao hàng bị lỡ sẽ gây ra cho hoạt động của chính khách hàng.

Một bài tập phân loại cơ bản rất hữu ích trong trường hợp này. Các vật liệu có chất thay thế dễ tìm và sẵn có rộng rãi trong khu vực có thể được quản lý khác với phụ gia chỉ có một nguồn, oxit độ tinh khiết cao, chất trung gian có vai trò quyết định hiệu năng và sản phẩm nguy hiểm được quản lý. Áp dụng một chính sách tồn kho cho cả hai nhóm thường dẫn đến lãng phí hoặc dễ bị tổn thương.

Tuân thủ đã trở thành trọng tâm của hoạch định chuỗi cung ứng

Đôi khi, việc tuân thủ được xem là nhiệm vụ hành chính hoàn thành sau khi các điều khoản thương mại đã được chốt. Trong thương mại hóa chất, cách tiếp cận này tạo ra những rủi ro có thể tránh được. Phân loại, dữ liệu an toàn, ghi nhãn, nhận dạng sản phẩm, quy định của thị trường đích và yêu cầu vận chuyển cần được kiểm tra trước khi tin cậy một nhà cung cấp cho hoạt động cung ứng thường xuyên.

Câu hỏi quan trọng không chỉ là liệu nhà cung cấp có thể cung cấp bảng dữ liệu an toàn hay không. Vấn đề là hồ sơ có được cập nhật, nhất quán nội bộ, phù hợp với điểm đến và tương ứng với đúng cấp chất lượng cũng như dạng vật liệu thực tế được vận chuyển hay không. Một bộ hồ sơ thiếu sót về mặt kỹ thuật có thể làm chậm thông quan ngay cả khi vật liệu vật lý là chính xác.

Đối với các lô hàng xuyên biên giới, trách nhiệm cần được quy định rõ ràng. Ai xác nhận phân loại HS áp dụng? Ai chuẩn bị hóa đơn, phiếu đóng gói, giấy chứng nhận phân tích và chứng từ vận chuyển? Ai rà soát các yêu cầu địa phương của thị trường nhập khẩu? Ai nhận cảnh báo khi chứng từ thay đổi? Những chi tiết này nghe có vẻ thông thường cho đến khi một lô hàng bị giữ lại và mỗi bên đều cho rằng người khác chịu trách nhiệm trả lời.

Nghĩa vụ quản lý khác nhau tùy theo sản phẩm, mục đích sử dụng cuối, số lượng và thị trường. Nhà nhập khẩu nên xác nhận nghĩa vụ của mình với cơ quan có thẩm quyền liên quan hoặc chuyên gia tư vấn quản lý đủ năng lực, thay vì xem tuyên bố của nhà cung cấp là sự thay thế cho việc rà soát tuân thủ tại địa phương. Các nhà cung cấp mạnh giúp công việc này dễ dàng hơn bằng cách cung cấp thông tin rõ ràng, kịp thời và cụ thể theo sản phẩm.

Khả năng phục hồi nguồn cung được xây dựng dựa trên mức độ trọng yếu của sản phẩm

Không phải mọi hóa chất đều cần cùng một mức độ kiểm soát. Các chương trình hiệu quả nhất bắt đầu bằng việc xác định những vật liệu có thể làm dừng sản xuất, ảnh hưởng đến hiệu năng thành phẩm hoặc tạo ra vấn đề quản lý nghiêm trọng nếu nguồn cung thay đổi. Những vật liệu đó cần kế hoạch cung ứng chi tiết hơn.

Vật liệu vô cơ độ tinh khiết cao là một ví dụ hữu ích. Người mua có thể tìm nguồn một hóa chất có cùng tên danh nghĩa từ nhiều bên, nhưng các vật liệu có thể khác nhau về độ tinh khiết, hình thái, tạp chất vết, dạng vật lý, bao bì hoặc mức độ phù hợp với quy trình lắng đọng. Đối với ứng dụng liên quan đến lớp phủ điện môi, gốm điện tử hoặc linh kiện màng mỏng, vật liệu thay thế không thể chỉ được đánh giá dựa trên mô tả trong danh mục.

Khi đánh giá vật liệu nhưYttrium oxide CAS#1314-36-9, trao đổi kỹ thuật cần bao gồm cấp chất lượng yêu cầu, dạng ưu tiên, hồ sơ chất lượng cần thiết và liệu vật liệu có được sử dụng trong quy trình phòng thí nghiệm, nguồn bay hơi, ứng dụng phún xạ, công thức gốm hay một quy trình kiểm soát khác hay không. Các cấp chất lượng sẵn có có thể đạt độ tinh khiết 99.999%, và các dạng có thể bao gồm bột, viên nén thiêu kết, mảnh và bột nano. Những lựa chọn này chỉ có giá trị khi phù hợp với quy trình tiếp nhận.

Đối với vật liệu trọng yếu, một kế hoạch cung ứng thực tế thường bao gồm thông số kỹ thuật được phê duyệt, quy trình nghiệm thu xác định, tuyến dự phòng được lập thành văn bản và điểm ra quyết định để nâng cấp xử lý các khả năng chậm trễ. Kế hoạch cũng cần phân biệt giữa gián đoạn nguồn cung có thể xử lý bằng điều độ và trường hợp cần phê duyệt kỹ thuật trước khi đưa bất kỳ vật liệu thay thế nào vào sử dụng.

Mô hình tìm nguồn có khả năng phục hồi cao hơn trông như thế nào

Khả năng phục hồi thường được mô tả bằng những thuật ngữ rộng, nhưng mô hình vận hành lại rất cụ thể. Mô hình bắt đầu bằng thông tin được chia sẻ. Bộ phận thu mua cần hiểu các ưu tiên sản xuất. Các nhóm kỹ thuật cần xác định nơi việc thay thế là khả thi. Các nhóm logistics cần đủ thời gian để lựa chọn phương thức vận chuyển và bao bì phù hợp. Nhân sự chất lượng và quản lý cần tham gia trước khi một lô hàng khẩn cấp rời khỏi cơ sở của nhà cung cấp.

Trên thực tế, những cải tiến hữu ích nhất hiếm khi mang tính đột phá:

• Duy trì danh sách cập nhật các vật liệu trọng yếu, bao gồm cấp chất lượng được phê duyệt, hạn chế về xuất xứ, giả định về thời gian giao hàng và các phương án thay thế.
• Thiết lập điểm đặt hàng lại dựa trên tổng thời gian bổ sung, không chỉ dựa vào mức tiêu thụ sản xuất. Bao gồm kiểm tra, phê duyệt, chứng từ, đặt chỗ, quá cảnh, thông quan và giao hàng nội địa.
• Yêu cầu báo cáo ngoại lệ thực tế. Nhà cung cấp báo cáo sớm vấn đề sẽ mang lại cho người mua nhiều lựa chọn; cập nhật muộn thường chỉ để lại những lựa chọn tốn kém.
• Rà soát cấu hình bao bì và lô hàng cho tuyến thực tế, đặc biệt đối với vật liệu nhạy cảm với độ ẩm, nhạy cảm với không khí, nguy hiểm hoặc có giá trị cao.
• Thẩm định các phương án thay thế trước khi xảy ra gián đoạn, khi nhóm kỹ thuật và chất lượng có thời gian đánh giá phù hợp.

Có sự khác biệt quan trọng giữa tính linh hoạt và thay thế không kiểm soát. Mạng lưới cung ứng linh hoạt có các quy tắc xác định trước về những gì có thể thay đổi và ai phải phê duyệt. Thay thế không kiểm soát nghĩa là vật liệu, thông số kỹ thuật hoặc tuyến vận chuyển thay đổi vì lô hàng đã bị trễ. Cách thứ nhất giảm rủi ro gián đoạn. Cách thứ hai có thể chuyển rủi ro đó sang chất lượng sản phẩm hoặc tuân thủ quy định.

Vì sao năng lực xuất khẩu quan trọng hơn danh mục sản phẩm

Danh mục rộng hữu ích vì có thể giảm số lần bàn giao trong chuỗi cung ứng quốc tế. Tuy nhiên, chỉ riêng độ rộng của danh mục không giải quyết được sự phức tạp của xuất khẩu. Câu hỏi quan trọng hơn là liệu nhà cung cấp có thể điều phối các yếu tố thương mại, kỹ thuật, chứng từ và logistics đằng sau một lô hàng hay không.

Sơn Đông là khu vực lớn của ngành hóa chất tại Trung Quốc, và Huafeng Chemical hoạt động trong môi trường đó với năng lực ngoại thương toàn diện và danh mục sản phẩm phong phú. Đối với khách hàng nước ngoài, giá trị thực tế nằm ở hỗ trợ xuất khẩu được điều phối: trao đổi sản phẩm rõ ràng hơn, chuẩn bị chứng từ nhất quán hơn và mối quan hệ cung ứng có thể đáp ứng nhiều yêu cầu vật liệu mà không làm mất khả năng theo dõi thông số kỹ thuật và tình trạng giao hàng.

Cách tiếp cận này hữu ích nhất khi người mua cần nhiều hơn việc mua hàng theo giao dịch. Nó có thể hỗ trợ các tổ chức hợp nhất đơn hàng hóa chất chuyên dụng, quản lý yêu cầu vật liệu trên nhiều ứng dụng hoặc tìm kiếm sự điều phối rõ ràng hơn giữa thu mua và giao hàng xuyên biên giới. Cách tiếp cận này có thể ít phù hợp hơn đối với hàng hóa phổ thông, không trọng yếu, được mua số lượng nhỏ từ nhà phân phối gần đó, khi việc điều phối xuất khẩu bổ sung không cải thiện đáng kể dịch vụ hoặc kiểm soát rủi ro.

Người mua vẫn nên kiểm tra kỹ mức độ phù hợp. Hãy yêu cầu thông số kỹ thuật sản phẩm, các cấp chất lượng hiện có, lựa chọn bao bì, chứng từ tiêu chuẩn, quy trình đặt hàng thông thường và lộ trình xử lý leo thang cụ thể đối với chậm trễ hoặc sai lệch. Một nhà cung cấp xuất khẩu có năng lực nên trả lời trực tiếp các câu hỏi này mà không coi mọi yêu cầu là một cuộc trao đổi bán hàng.

Không nên nhầm lẫn tìm nguồn kép với giảm rủi ro

Tìm nguồn kép thường được trình bày là câu trả lời tự động cho gián đoạn. Phương pháp này có thể hiệu quả, nhưng chỉ khi cả hai nguồn đều có thể sử dụng về mặt vận hành. Một nhà cung cấp thứ hai ở quốc gia khác vẫn có thể phụ thuộc vào cùng nguồn nguyên liệu đầu vào thượng nguồn, tuyến vận tải, phòng thí nghiệm hoặc nguồn bao bì. Trong trường hợp đó, sự đa dạng hóa bề ngoài có thể mang lại rất ít sự bảo vệ.

Cũng có những trường hợp tìm nguồn kép không hợp lý về mặt thương mại. Các vật liệu chuyên biệt cao có thể yêu cầu công việc thẩm định kéo dài. Vật liệu khối lượng thấp có thể không đủ để biện minh cho việc kiểm tra và tồn kho trùng lặp. Trong những tình huống đó, chiến lược tốt hơn có thể là thỏa thuận nguồn chính chặt chẽ hơn, mức dự trữ được xác định hợp lý, khả năng quan sát chuỗi cung ứng thượng nguồn và quy trình ứng phó khẩn cấp đã được thống nhất trước.

Mục tiêu không phải là tối đa hóa số lượng nhà cung cấp. Mục tiêu là giảm khả năng một phương thức thất bại duy nhất làm gián đoạn hoạt động kinh doanh.

Những câu hỏi cho thấy nhà cung cấp có thể xử lý gián đoạn hay không

Trong quá trình lựa chọn nhà cung cấp hoặc rà soát hằng năm, một số câu hỏi mang lại câu trả lời hữu ích hơn so với yêu cầu chung về “đảm bảo nguồn cung.”

• Thông tin nào sẽ kích hoạt thông báo sớm về chậm trễ và ai sẽ nhận thông báo đó?
• Những phần nào của chuỗi cung ứng được kiểm soát trực tiếp và những phần nào phụ thuộc vào bên ngoài?
• Nhà cung cấp có thể cung cấp hồ sơ chất lượng và vận chuyển cụ thể theo sản phẩm trước khi giao hàng không?
• Những thay đổi nào cần được khách hàng phê duyệt: địa điểm sản xuất, thông số kỹ thuật, bao bì, tuyến vận chuyển hay chứng từ?
• Có quy trình được lập thành văn bản để điều tra sai lệch chất lượng hoặc tình trạng lô hàng bị giữ không?

Cách phản hồi quan trọng không kém câu trả lời. Tính cụ thể cho thấy nhà cung cấp có kinh nghiệm vận hành. Các cam kết mơ hồ về “nguồn cung ổn định” cần được xem xét thận trọng, đặc biệt đối với vật liệu có vai trò trọng yếu đối với sản xuất hoặc tuân thủ.

Câu hỏi thường gặp

Chúng tôi có nên duy trì nhiều tồn kho hơn để bảo vệ trước gián đoạn toàn cầu không?

Chỉ đối với các vật liệu mà thời gian thay thế và tác động khi thất bại biện minh cho điều đó. Hãy bắt đầu từ mức độ trọng yếu, khó khăn trong thẩm định, tính phù hợp của việc lưu trữ và tác động đến dòng tiền. Nhiều tồn kho hơn hữu ích khi nó tạo thêm thời gian; nó lãng phí khi chỉ che giấu việc hoạch định yếu kém.

Giấy chứng nhận phân tích có thể thay thế kiểm tra chất lượng đầu vào không?

Không phải tự động. Giấy chứng nhận phân tích là tài liệu kiểm soát quan trọng, nhưng việc kiểm tra đầu vào cần phản ánh tầm quan trọng của vật liệu và rủi ro biến động trong quy trình dự kiến. Các ứng dụng trọng yếu có thể cần tiêu chí xác minh riêng.

Dấu hiệu đầu tiên cho thấy chuỗi cung ứng quá mong manh là gì?

Thông thường không phải là một lô hàng trễ. Đó là việc thiếu câu trả lời rõ ràng khi ai đó hỏi điều gì xảy ra nếu lô hàng đó bị trễ. Nếu không ai có thể xác định vật liệu dự phòng, lộ trình phê duyệt, vị thế tồn kho hoặc đầu mối chịu trách nhiệm, rủi ro đã tồn tại.

Nên rà soát rủi ro nguồn cung thường xuyên như thế nào?

Hãy rà soát vật liệu trọng yếu theo chu kỳ kinh doanh thường xuyên và bất cứ khi nào có thay đổi đáng kể về nhu cầu, thông số kỹ thuật, tuyến vận chuyển, tình trạng quản lý, địa điểm nhà cung cấp hoặc rủi ro địa chính trị. Rà soát mỗi năm một lần có thể phù hợp với mặt hàng ổn định nhưng thường quá chậm đối với các nhóm nhạy cảm.

Xây dựng khả năng phục hồi, không phải dự đoán hoàn hảo

Thương mại hóa chất toàn cầu sẽ tiếp tục ghi nhận giá trị của các tổ chức coi tính liên tục nguồn cung, tuân thủ và khả năng phản hồi là các lĩnh vực liên kết với nhau. Mục tiêu không phải là một chuỗi cung ứng không có gián đoạn. Điều đó là không thực tế. Mục tiêu là một chuỗi cung ứng phát hiện sớm vấn đề, bảo vệ vật liệu nhạy cảm về kỹ thuật, phân công trách nhiệm rõ ràng và phục hồi mà không phải ứng biến dưới áp lực.

Giải pháp Chuỗi Cung ứng Hóa chất được thiết kế tốt sẽ chuyển hoạt động tìm nguồn từ một công việc định kỳ dựa trên giá thành một năng lực vận hành đáng tin cậy hơn. Đối với các công ty phụ thuộc vào nguồn cung hóa chất xuyên biên giới, năng lực đó có thể bảo vệ các cam kết với khách hàng, duy trì tiêu chuẩn kỹ thuật và tạo điều kiện để phản ứng khi điều kiện thị trường thay đổi.